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解析干燥阶段由于产品内流出水分的减少，冷凝器温度的下降又引起系统内水蒸气压力的下降，这样往往使冻干箱的总压力下降到低于10Pa，这就使冻干箱内对流的热传递几乎消失。为了改进冻干箱传热，使产品温度较快地达到最高允许温度，以缩短解析干燥阶段时间，要对冻干箱内的压强进行控制，控制的压强范围在15～30Pa之间。
真空冷冻干燥机温度到达许可温度之后，为了进一步降低产品内的残余水份含量，需要恢复高真空度，同时，冷冻干燥机冷凝器由于负荷减少也达到了极限低温，这样冻干箱和冷凝器之间水蒸气压力差达到了最大值。这种状况非常有利于产品内残余水份的逸出。 由于冻干药品中的残留水分对冻干生化药品的影响很大，残留水分过多，生化活性物质容易失活，大大降低了稳定性。控制冻干药品中的残留水分，关键在于第二阶段再干燥的控制。
真空冷冻干燥机的这一阶段中，温度要选择能允许的最高温度；真空度的控制尽可能提高，有利于残留水分的逸出；持续的时间越长越好，一般过程需要4-6小时；对自动化程度较高的冻干机可采取压力升高试验对残留水分进行控制，保证冻干药品的水分含量少于3%。
其实将真空冷冻干燥机的许多工作过程都分开来解析的话，会发现很有趣，需要去仔细研究和提升的地方非常的多。尤其是未来在智能的方面更是需要我们综合运用电脑控制方面的知识和设备干燥进行结合。为了干燥更多具有热敏性的物料，我们需要时刻关注真空冷冻干燥机市场的需求度和行情。南京磊润微波设备有限公司非常乐意为您介绍更多滚筒式微波茶叶提取真空干燥机：http://www.
